龍門起重機(jī)龍門架安裝步驟

在裝配龍門起重機(jī)的龍門時(shí)，必須確保設(shè)備滿足設(shè)計(jì)和技術(shù)文件的要求，并具有工廠證書和工廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄。龍門起重機(jī)的龍門架的裝配應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行:

1.在裝配門式龍門架之前，應(yīng)檢查所有部件的尺寸和裝配號(hào)，并清理每個(gè)接頭的腹板的裝配表面。如果發(fā)生變形，應(yīng)進(jìn)行局部變形修復(fù)，以保證門式剛架的裝配質(zhì)量。

2.在地面復(fù)合平臺(tái)上盡量將上下梁、端梁和主梁作為一個(gè)整體進(jìn)行組合，以減少高空作業(yè)，確保施工安全。通過(guò)拉拔鋼絲來(lái)測(cè)量梁的直線度，并且偏差不應(yīng)大于(+2.0mm)。

3.在用鋼絲測(cè)量主梁的拱度或高度時(shí)，由于鋼絲重量偏轉(zhuǎn)的影響，鋼絲的直徑、張力和間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

4.與螺栓或高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)遵守有關(guān)規(guī)定。

5.龍門架吊裝到位，用纜繩和張緊器固定和調(diào)整。確保門腿在任何方向上的垂直度不大于5.0mm，門腿的跨度不大于(+5.0mm)，對(duì)角線的相對(duì)差不大于5.0mm，頂部高度的相對(duì)差不大于3.0mm。

6.當(dāng)支腿滿足要求時(shí)，可吊裝平臺(tái)或主梁。根據(jù)軌道高度，可以修剪平臺(tái)與門腿的連接，使之成為平臺(tái)或主梁高度。

1)主梁中心與小車軌道的偏差不大于3.0mm;

2)門式剛架的中心偏差不大于5.0mm;

3)上部結(jié)構(gòu)的對(duì)角線相對(duì)差不大于5.0mm。

7.上部結(jié)構(gòu)或主梁與門腿焊接時(shí)，應(yīng)注意高度、天氣、風(fēng)向和風(fēng)力，并采取相應(yīng)的措施。

8.焊縫槽的氧化物應(yīng)清理干凈。允許在間隙太大的地方堆放長(zhǎng)肉。嚴(yán)禁填充鋼筋或其他材料。焊接前應(yīng)將焊縫槽加熱到100mm的范圍內(nèi)，并在焊縫槽周圍安裝擋風(fēng)玻璃，以降低焊縫的冷卻速度，改善金相組織。

9.四個(gè)接頭應(yīng)該同時(shí)焊接。采用多層、多道次焊接可減少應(yīng)力和收縮變形。焊接后，應(yīng)檢查焊縫以確保滿足要求。如果沒(méi)有要求，接頭的非穿透性不應(yīng)大于母材的15%，不超過(guò)3.0mm。

在裝配龍門起重機(jī)的龍門時(shí)，必須確保各步驟符合有關(guān)規(guī)定，并在保證施工人員安全的前提下進(jìn)行施工。