原因分析：根據(jù)各滑塊的作用，我們得知真正在承載時起支撐受力作用的是口部下滑快及尾部上滑塊，口部下滑快全過程受力，尾部上滑塊是在以口部下滑快為支撐點(diǎn)，根據(jù)杠桿原理確定何種狀態(tài)下受力。當(dāng)全伸臂時，口部下滑快及尾部上滑塊均處于更大受力狀態(tài)，也是單節(jié)臂的重心遠(yuǎn)離口部下滑快即支撐點(diǎn)，整個起重臂處于彈性更好的狀態(tài)。當(dāng)起重臂上揚(yáng)到一定角度，根據(jù)力的分解原理得知，起重臂對口部下滑快的壓力減少，起重臂回縮時在摩擦阻力的作用下，口部下滑快發(fā)生有間隙端上抬產(chǎn)生振動同時支撐點(diǎn)（口部下滑快）位置變化，這個變化在彈性好、受力小的方向及容易產(chǎn)生共振造成起重臂抖動。

當(dāng)抖動發(fā)生后隨著起重臂的繼續(xù)回縮，起重臂彈性減小抖動消失。如果口部下滑快出現(xiàn)的情況則會產(chǎn)生伸臂抖動，原理同上。以上口部下滑快產(chǎn)生的這兩種狀況是由于制造時下滑快座產(chǎn)生的誤差造成。

懸臂起重機(jī)起重臂抖動處理方案

根據(jù)上述分析，現(xiàn)將起重機(jī)抖動處理步驟歸納如下

第一步：將起重臂每一節(jié)伸出2米，角度落至0°，用塞規(guī)檢查口部下滑快是否與結(jié)合面全接觸，否則局部加墊以保證與起重臂活動接觸面的全接觸；

第二步：檢查起重臂是否偏斜、上翹，有則先調(diào)偏、調(diào)上翹，調(diào)偏斜以調(diào)尾部上滑塊為主；

第三步：檢查臂頭上滑塊間隙是否正常，是否有不正常竄動，否則予以調(diào)整、緊固；

第四步：檢查起重臂伸縮時液壓系統(tǒng)壓力變化情況，保證壓力平穩(wěn)，否則查出原因所在并予以處理；

第五步：帶緊縮臂繩，通過起重臂筒體觀察孔檢查內(nèi)腔上部內(nèi)圓弧處潤滑狀況，要保證潤滑充分；

第六步：假若經(jīng)過前五步效果不明顯，則應(yīng)檢查起重臂的幾何尺寸及變形情況，若尺寸偏差或變形量過大需予以更換。

懸臂起重機(jī)起重臂有其獨(dú)特的優(yōu)勢得以廣泛應(yīng)用，存在的抖動問題，采用以上六步基本可以解決，但要注意的是在檢查、調(diào)整口部下滑快時，用一1.2米長的結(jié)實(shí)枕木支撐起重臂頭部，向下變幅時要小心操作，避免落幅過度造成起重臂變形，同時為了防止口部下滑快不能與滑動結(jié)合面全接觸的問題，建議驗(yàn)證，采用凹凸組合滑塊。