門式起重機新機磨合期

1、操作失誤多　由于對門式起重機的結(jié)構(gòu)、性能的了解不夠，容易因操作失誤引起故障，甚*引起機械事故。

2、潤滑不良　由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導致故障的發(fā)生。

3、發(fā)生松動　新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到?jīng)_擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產(chǎn)生松動。

4、發(fā)生滲漏現(xiàn)象　由于機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封面以及管接頭等處，會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；部分鑄造、加工等缺陷，在裝配調(diào)試時難以發(fā)現(xiàn)，但由于作業(yè)過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現(xiàn)為漏油。因此，磨合期容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

5、磨損速度快　起重機由于新機器零部件加工、裝配和調(diào)整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內(nèi)容易造成零部件的磨損，磨損速度快。這時，如果超負荷作業(yè)，則可能導致零部件的損壞，產(chǎn)生早期故障。

門式起重機在以下十種情況下不能起吊重物：

（一）超過負荷不吊；即物體重量超出門式起重機的負載時不能吊運；

（二）光線暗淡不吊，重量不明不吊；

（三）吊索和附件捆綁不牢，不符合**要求不吊；吊運的物體要固定牢靠，避免中途墜落；

（四）門式起重機吊掛重物直接進行加工時不吊；吊運中的重物不能進行加工，如果要進行加工，要將重物落地。

（五）歪拉、斜掛不吊；將要吊運的物品如果沒有擺放整齊端正，司機不能操作門式起重機。

（六）工件上站人或工件上放有活動物體的不吊；工件上站有活動物體的時候，會有很大的**隱患，此時不能操作門式起重機。

（七）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；易爆品有**隱患。

（八）帶棱角、塊口物體尚未墊好(防止鋼絲繩磨損或割斷)不吊；

（九）埋在地下的物體未采取措施不拔吊；埋在地下的物體，因為有很多未知情況，所以不能吊運。

（十）指揮信號不明，違章指揮不吊，司機操作門式起重機的時候要嚴格遵守指揮。